TY-7009 實驗室雙螺桿擠出機
專利號:(仿制必究)
設備概述:

  室驗室小型平行雙螺桿擠出機組,應用于高分子材料的填充、共混、改性、增強的小型化生產(chǎn),試驗及教學,該機組小劑量,高效率,低成本,占地面積小,非常適合生產(chǎn)前的研發(fā),配方合成等。

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TY-7009 實驗室雙螺桿擠出機


    室驗室小型平行雙螺桿擠出機組,應用于高分子材料的填充、共混、改性、增強的小型化生產(chǎn),試驗及教學,該機組小劑量,高效率,低成本,占地面積小,非常適合生產(chǎn)前的研發(fā),配方合成等。

一、設備主要參數(shù):

    1.螺桿直徑:     Ф21.7mm

    2.主機長徑比:    L/D401;

    3.螺桿:合金特種工具鋼,螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭,經(jīng)硬鉻拋光,超精衍磨等工藝處理,氮化層深度0.4-0.7mm,氮化硬度HRC55~60

    4.機筒材質:耐磨硬質合金;

    5.主電機功率:    4kw(西門子貝德交流電機);

    6.主機螺桿轉速:  600rpm;

    7.主機加熱功率:  3kw;

    8.總裝機功率:    10kw

    9.生產(chǎn)能力: 2-5KG    (視生產(chǎn)物料的工藝配方而定)

    10.物料準備量:2-5KG    (視生產(chǎn)物料的工藝配方而定)

序號

       

數(shù)量

單位

      

1

單螺桿強制喂料系統(tǒng)

1

電機功率0.37KW

2

TY-7009同向雙螺桿擠出機

1

西門子貝德交流電機4KW

3

真空排氣裝置

1

真空泵電機功率0.75KW

4

油潤滑系統(tǒng)

1

電機功率0.12KW

5

軟水冷卻系統(tǒng)

1

電機功率0.55KW

6

輔機系統(tǒng)

1

電機功率0.37KW

7

電儀控制系統(tǒng)

1

8

隨機配件:

1

9

技術資料

1

 

二、機組配置

  (一)雙螺桿混煉擠出機組

       1.  單螺桿強制喂料系統(tǒng)

⑴     驅動電機:0.37KW,采用交流電機

⑵     變頻調速:松日變頻調器調速

⑶     減速箱速比:17

⑷     電機與喂料減速機采用直聯(lián)式,喂料體中帶臥式攪拌器。

⑸     強制喂料電機

⑹     減速箱速比:385

       2.  齒輪減速箱

⑴      減速比:2.5:1

⑵      輸出軸轉速:MAX600RPM

⑶      輸入軸轉速:MAX1500RPM

⑷      主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、

                  扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進口軸承。

       3.  潤滑油冷卻系統(tǒng)

⑴      一體擺線油泵,電機0.12KW

       4.  主機電機

⑴       主機電機:4KW(西門子貝德交流電機)

⑵       電機轉速(MAX):1500RPM

       5.  螺桿

⑴      螺桿直徑:φ21.7㎜

⑵      L/D=40:1

⑶      螺桿為積木式

⑷      螺桿芯軸為40CrNiMoA材質,螺桿元件與芯軸為漸開線聯(lián)結,強度高,承載負荷

     大,拆裝組合方便。

⑸      螺桿元件材質為優(yōu)質高速工具鋼W6Mo5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

⑹      整體硬度HRC62~64。

       6.  料筒

⑴       機筒材質選用45鋼為基體,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101

                   (Fe-Cr-Ni-B+Carbide), 硬度HRC60~64, 機筒總長度870mm

⑵       第一節(jié)筒體為喂料筒體, 第六節(jié)筒體為抽真空筒體, 第七節(jié)筒體為擠出筒體,其余

  筒體為閉口筒體。

⑶       軟水循環(huán)系統(tǒng)

  3.1  機筒內采用軟水冷卻

  3.2  軟水箱與機體分離,便于清洗和維修

  3.3  喬克電磁閥

  3.4  水管采用紫銅管鍍鉻處理

  3.5  冷卻形式 :水冷

  3.6  冷卻泵:120W

  3.7  水箱容積:30L

       7.  加熱系統(tǒng)

                   控溫段          料筒段              加熱片型式

                                   第一段                 進料

                   一區(qū)            第二段                 鑄銅

                   二區(qū)            第三段                 鑄銅

                   三區(qū)            第四段                 鑄鋁

                   四區(qū)            第五段                 鑄鋁

                   五區(qū)            第六段                 鑄鋁

                   六區(qū)            第七段                 鑄鋁

                快開機頭                                  鑄銅

               用融溫熱電偶專測物料熔融溫度,最高溫度可達260℃,用壓力傳感器專測物料壓力。

        8.  真空脫氣裝置

⑴      SK-0.15水環(huán)真空泵

⑵      驅動電機:0.75KW

        9.  水拉條快開機頭,口模2孔-φ3.5mm

10.  電氣控制系統(tǒng)

⑴      3×380V,交流50Hz。

⑵      主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品

⑶      雙螺桿電機為交流電機功率4 KW,雙螺桿主機調速裝置為松日變頻調速器

⑷      喂料機調速裝置為英威騰變頻調速器

⑸      溫控儀表采用RKC產(chǎn)品,雙通道智能型,每區(qū)一溫控

⑹      壓力表量程為0~25Mpa

⑺      電磁閥采用喬克電磁閥

⑻      加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制

⑼      電器控制柜控制包括:溫控系統(tǒng);驅動系統(tǒng);聯(lián)鎖連控系統(tǒng)。

    11. 聯(lián)鎖連控系統(tǒng)

⑴      油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。

⑵      喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機

⑶      壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。

⑷      電流與主機聯(lián)鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。

        12. 切粒輔機一套

⑴      1米不銹鋼水槽                 1件

⑵      0.37KW吹干機                 1臺

        13. 備品備件

⑴      加熱器                        2副

⑵      傳動箱輸入、輸出油封各1件     3件

⑶      雙螺桿螺桿元件              160mm

⑷      石棉手套                      2付

⑸      工具箱                        1套

三、客戶準備工作:

整機安裝尺寸為:約4.5M*0.7M

安裝要求:電(20KW,380V)到安裝位置,用10平方線3根,6平方線1根

      進出水(普通自來水管)到安裝位置

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